測量方式：采用電化學法或紅外法。

安裝位置：磨煤機分離器上部。

數量：每臺磨煤機設1套獨立的CO分析系統，四臺機組共16套。

機柜布置在磨煤機附近，防護等級IP65。

 技術規范

1 總的要求

1.1 投標方應提供一套完整的磨煤機CO監測系統，包括系統內所有連接、安裝附件等。投標方應提供不低于本規范書要求的先進、成熟、可靠的設備，并列出所供的設備清單，并指出其用途、制造廠和型號，提供相應的測量范圍及要求。

1.2 磨煤機CO監測系統采用遠方程控和就地控制兩種方式，并能實現就地無人值班。就地手動操作在就地控制裝置或就地控制柜上進行，通過操作控制面板上的操作來控制相應部件的運行和停止或查看相應參數；遠程操作是在集控室DCS操作員站上控制相應部件。就地控制裝置或就地控制柜上應設有手動/遠控切換開關，一種方式使用時另一種操作自動閉鎖。

1.3磨煤機CO監測系統與遠方DCS的接口采用硬接線實現。投標方提供的磨煤機CO監測系統硬接線信號接口應滿足就地及遠方DCS的監控需要，能接受遠方DCS控制指令，并能輸出磨煤機CO監測系統工作狀態、故障等信號給遠方DCS

1.4 投標方提供的測控設備與DCS的接口信號應采用標準信號：模擬量信號為4~20mA DC；開關量信號為無源干接點，觸點容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A，110VDC、2A。信號接地統一在DCS機柜側接地。

1.5 投標方配供的檢測元件、儀表和控制設備及附件應根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防腐蝕的有關要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有水銀等有毒物質的儀表及國家宣布淘汰的產品。儀表和控制設備就地布置，其防護等級滿足IP65要求。

1.6 投標方與招標方的接口分界點在投標方所提供的控制柜（箱）的端子排上，投標方須將系統中所有控制與檢測信號合理地布置并接線于控制柜的端子排上，端子排及資料上應標注信號名稱。信號接口數量、接點性質等應滿足遠方DCS及就地進行監視、報警、控制、運行調整和安全防爆的要求。投標方應在投標書中詳細列出該系統的輸入/輸出（I/O）清單。

1.7 在投標方供貨范圍內的所有測控設備，其定位、安裝方式、支撐件、安裝件、連接件，至本體取壓裝置的連接導管、閥門，至就地控制柜、本體接線盒的連接導線／電纜、導管，專用電纜等均由投標方設計、配套供貨。連接電纜選用銅芯防火絕緣保護層耐高溫屏蔽防火電纜。

1.8 投標方應負責磨煤機CO監測系統的現場安裝指導和現場調試（按招標方的進度要求進行）。

2 、工作環境要求

2.1 系統設計應采用各種抗噪聲技術，包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。

2.2 工作環境要求

條件：     室內作業；

溫度：     －20℃~40℃（控制柜）；－20℃~50℃（測量裝置）；

濕度：     5％~95％。

3 、系統功能

3.1 磨煤機CO含量是火力發電廠燃煤鍋爐磨煤機防內爆的一個重要指標，實時檢測磨煤機CO含量并結合磨煤機出口溫度將有利于監視磨煤機的運行狀態，磨煤機CO監測系統的投運將有助于提高機組的安全性能。磨煤機CO監測系統至少能實現以下功能：

l         磨煤機CO含量數值顯示

l         磨煤機CO含量模擬信號輸出

l         磨煤機CO含量越限報警

l         系統狀態指示

l         系統自診斷功能

l         系統故障遠程報警

3.2 以上信號均能輸出硬接線信號，并接至機柜端子排上。

3.3 裝置應具備故障自診斷功能，且能提供故障至遠程DCS報警（硬接線）。

4 磨煤機CO監測系統配置

4.1 磨煤機CO監測系統應由采樣探頭(進口，保證耐磨，防堵)、采樣管線、預處理系統、分析系統、反吹系統等組成。

4.3 磨煤機CO監測系統應為連續采樣、在線分析的運行方式。

4.4 分析系統檢測器采用電化學法，檢測器配置先進的雙傳感器技術，保證測量的可靠性。為磨煤機長中期安全運行提供穩定可靠的技術保證。

4.5 應采取有效的防堵技術措施，保證采樣系統管路的通暢。系統應保證不會由于采樣管內積煤粉，造成管內堵塞，影響系統的正常工作。磨煤機CO監測系統應能不堵粉，免維護（或便于維護），能長期穩定運行。投標方應在投標書中詳細描述擬提供系統所采用的防堵技術措施。

4.6磨煤機CO監測系統應能夠適應磨煤機苛刻的環境，系統外殼符合IP65規范。

4.7 分析后的樣氣的排放應滿足火力發電廠安全運行的要求，投標方應采取有效措施避免所提供的系統污染周圍環境。投標方應在投標文件中提出樣氣排放的方法和建議。

5 磨煤機CO監測系統的設備布置及安裝要求

5.1 磨煤機CO監測系統的采樣點設在磨煤機分離器最上方，具體安裝位置的選擇一般應滿足下列主要條件：

壓力≤10kPa

溫度≤320℃

氣體流速適當

樣氣具有代表性。

5.2 投標方應主動與磨煤機供貨商聯系，共同確定采樣點的位置和采樣探頭的安裝方式，以達到準確測量的要求。

5.3 整套系統安裝在現場，在磨煤機附近10米以內。投標方應提出設備安裝位置的建議。

5.4 投標方應說明整套系統檢修平臺的詳細要求。

6、  系統性能

6.1系統的性能指標：

測量范圍：       0~100/4000PPM

最小測量范圍：   0~100PPM

測量誤差：       ≤±2％/周 滿量程

檢測周期：       ≤20秒（包括采樣管線）

輸出信號：       1路4~20mA模擬量信號（負載能力≧600Ω）

1路無源干接點報警輸出（接點容量：220VAC，3A）

應帶有數據通訊接口如RS485等

工作溫度：       －20℃~65℃

系統可用率：     ≥95%

6.2磨煤機CO監測系統數據可用率的計算是基于磨煤機CO監測系統系統運行并收集數據的時間，扣掉磨煤機CO監測系統任何部件不能投運的時間，包括反吹時間。

6.3投標方提供的系統應能滿足至少180天運行不需要非日常維修的要求（非日常維修是指在磨煤機CO監測系統運行的維護手冊中常規部分沒有要求的任何維修活動）。

6.4投標方應提供系統或設備的電磁兼容性指標或認證證明。

7、 設備規范

7.1采樣探頭和采樣管線

7.1.1采樣管線采用耐腐蝕、不易破裂的材質。凡是與樣氣或校準氣接觸的探頭和其它零部件由哈氏合金或耐腐不銹鋼構成。

7.1.2為保證系統的反應速度，采樣管線的長度不能超過15米，即從分析儀器至采樣點的最長距離不超過15米。投標方應提供一根單獨的與校正氣體相連接的管線。校正氣線在兩倍于正常校正氣運行壓力下保證無泄漏，每根采樣管線以一個連續長度供貨，不允許單個采樣管線內部拼接。

7.2 預處理系統

投標方應提供一套完整的預處理系統，包括抽氣泵、過濾器、電磁閥、流量計、氣體冷卻系統、自動標定系統等。投標方應提供適用于較高粉塵環境下能長期工作的優質進口防爆電磁閥。

7.3 分析系統

7.3.1 分析系統的校正、冷凝液排放等操作應為全自動。

7.3.2 分析系統應有溫度、壓力補償功能以保證穩定的測量精度。

7.3.3 分析系統應有電源、系統故障報警接點輸出，信號送至DCS系統。

7.3.4 分析系統應具有自動校零、滿量程校正和自我診斷功能。這些診斷功能包括檢測源和探頭的失效、超量程和沒有足夠的采樣流量的能力。

7.3.5 投標方應提供校正氣，校正氣量能滿足啟動后正常校正60天和磨煤機CO監測系統測試用氣，投標方提供的所有校正氣儲存在鋼瓶內。投標方所提供的校正氣應有可追朔性文件、說明其種類、濃度和數量的文件及儲氣瓶材料的安全數據表，介紹儲氣瓶和招標方將來購置和儲存校正氣的說明，或由投標方提供國內合格的標氣供應商的有關材料。

7.4 機柜

7.4.1 投標方配供的機柜應能接受由招標方提供的交流220V±10%，50Hz±2.5Hz的單相電源。電源故障應報警，且應送到DCS中進行顯示和報警。

7.4.2投標方提供的機柜應為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動。

7.4.3機柜、主機箱模件應插拔靈活，接觸可靠，互換性好。

7.4.4機柜門應有導電式門封墊條，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。柜門上不應裝任何系統部件。

7.4.5對機柜內需散熱的發熱元器件，應提供排風扇和內部循環風扇及空氣過濾器，以保證運行時內部溫度不超過設備允許的溫度極限值。

7.4.6排氣風扇和內部循環風扇及空氣過濾器均應易于更換。

7.4.7 機柜的設計應滿足電纜由柜底引入的要求，外部電纜接線均采用接線端子排方式，而非將電纜直接連接在卡件端子上。信號處理器機柜內的組件、處理器模件或I/O模件之間的連線應避免手工接線。

7.4.8 機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下，排與排之間距離不小于200mm。接線端子排數量布置合理，保證就地電纜接線美觀，不采用重疊式接線端子。所有端子排，招標方要求購買質量穩定、性能可靠、持久耐用的知名品牌，相當于菲尼克斯、魏德米勒系列產品。

7.4.9 機柜內弱電信號的端子排物理上應與控制、電源供電回路的端子排分開。模擬量信號回路的端子排應物理上與數字量接線端子分離，并為每個模擬量信號提供專用的屏蔽端子。所有設備的備用接點應引至端子排上。機柜內的每個端子排和端子都應有清晰的標志，并與圖紙和接線表相符。

7.4.10 機柜內端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均應由“非燃燒”型材料制造。

7.4.11 機柜內應預留充足的空間，使招標方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有15%的富余空間。

7.4.12 機柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.5mm。柜內的支撐件應有足夠的強度，保證正常搬運和安裝后永久不發生變形。

7.4.13 整個機柜的設計、材料的選擇和工藝應使其內、外表面光滑、整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外表面端正光滑。

7.4.14 機柜內部應提供標準插座，機柜內設備應有標志牌。在門內側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。

7.4.15機柜將直接安裝在槽鋼底座上，如投標方要求在機柜和底座之間鋪設絕緣材料，所有絕緣材料（包括絕緣螺栓、螺帽）均應由投標方供貨，并提供詳細的安裝指導說明。

7.4.16電子機柜中應設有獨立的機殼安全地、信號參考地、電纜屏蔽地接地端子及相應接地銅排，并應與結構內部未接地電路板在電氣上隔離。系統內所有電子裝置/機柜之間的接地互連電纜應由投標方提供。所有金屬結構件應牢固地接到結構內指定的接地母線上。

7.4.17投標方提供的信號處理器機柜及其設備之間互聯的電纜應由投標方提供，這些電纜應符合IEEE防火標準。

7.4.18機柜的顏色和外形尺寸由招標方統一確定。

7.5  電源和氣源

7.5.1招標方提供一路220V AC±10%、50HZ±5%交流電源（接口在機柜端子排上），投標方設備需要的其它等級的交、直流電源，由投標方自行解決。投標方設備應能夠在220V AC±10%的額定電壓和50±5%的額定頻率狀態下正常工作。整個磨煤機CO監測系統內設備的供電均由投標方自行負責。

7.5.2招標方提供的氣源為0.4MPa~0.8MPa的儀用壓縮空氣。投標方應在投標書中提出系統的耗電/耗氣量指標。

7.6磨煤機CO監測系統應具有一個自動反吹系統以防止煤粉污染分析儀器部件。當清洗空氣系統失效時，磨煤機CO監測系統上能顯示警報。

7.7投標方所提供的整套系統范圍內的采樣系統、預處理系統、分析系統之間應盡量采用普通電纜進行連接，以方便以后的維護或更改，整套系統的動力及控制電纜由投標方設計并供貨。如整套系統范圍內必須采用專用預制電纜和/或其它特殊電纜，投標方應提供所有預制電纜或其它特殊電纜及其接插件。投標方所提供的動力電纜、控制電纜、預制電纜和/或其它特殊電纜的長度應滿足現場實際用量的要求。

7.8投標方所提供的整套系統應采用物理安全措施、訪問控制、身份認證、入侵檢測、積極防病毒和恢復與備份等手段作為網絡安全的基本措施，防止各類計算機病毒的侵害、人為的破壞和實時信息數據的丟失。特別要防止通過與DCS有直接接口的系統的干擾與入侵，投標方應在投標書中對此加以說明。

7.9 所有設備均應正確設計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。

7.10投標方提供的設備應功能完整，性能可靠，技術先進。所有材料及零部件（或元器件）均應符合有關規范的要求，且為新型的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。嚴禁采用帶有試制性質的部件、產品質量尚不過關的部件及國家淘汰和廠家換代的產品。

7.11 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應能比較方便地拆卸、更換和修理。所使用的零件或組件具有良好的互換性。

7.12 設備安裝應牢固可靠。由于投標方安裝或由于正常振動等非招標方原因引起的設備損壞，由投標方負完全責任。

7.13 所有設備應有標志，設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌安放在運行人員容易看到的地方，銘牌上刻有：制造廠名稱、設備名稱、設備型號、設備編碼（KKS編碼）、主要技術參數、出廠日期編碼、出廠檢驗編碼。

7.14設備技術參數表